Тел.: +7(499)753-55-05,
Тел.: +7(903)742-42-27,
Тел.: +7(498)697-80-17,
E-mail: info@polycarbonat.ru

Теплицы ОТ 6150,0 рублей



Plastinfo.ru  - Торговая площадка, каталог предприятий Каталог строительных фирм StroyFirm.Ru. Проекты 
коттеджей, скачать ГОСТ и СНиП, статьи о материалах и технологиях, 
 строительные выставки, строительная литература, форум. Rambler's Top100
2.6. Обработка материала

1. Резка.
2. Фрезерование и обработка по заданному профилю.
3. Сверление.
4. Полирование срезов.
5. Горячая штамповка.
6. Нагревание.
7. Формование.
8. Склеивание.
9. Уход и очистка.

1. Резка
      Нарезка оргстекла осуществляется с помощью ленточной пилы или портативной электропилы, снабженной специальными мелкозубчатыми полотнами, обычно используемых при работе с фанерой, для резки по кривой линии, дисковой пилой для прямых срезов, ручной пилой по металлу при проведении мелких работ. Для точной резки предпочтительно использовать циркулярную пилу, работающую со скоростью 2500-3000 об/мин и использовать дисковое полотно диаметром 25 см с зубьями, армированными карбидом.
2. Фрезерование и обработка по заданному профилю
Фрезерование позволяет произвести следующие операции:
- разрез
- фрезерование выемок
- гравировка
- выравнивание кромки
    Для этих видов работ используется обычная зенкерующая фреза с головкой для быстрой обработки. Фреза должна быть изготовлена из быстрорежущей стали или армирована карбидом вольфрама, а также снабжена 2-мя зубцами.

3. Сверление
    Для сверления можно использовать любое металлическое винтовое сверло. При выполнении работ необходимо постоянно удалять с обрабатываемой поверхности образующуюся стружку, как можно чаще вынимая сверло из просверливаемого отверстия и периодически смачивая его водой. Для получения отверстия хорошего качества рекомендуется применять сверла из карбида и использовать смазку.
4. Полирование срезов
Для получения блестящих срезов рекомендуется использовать 3 метода полирования:
- полирование с помощью точила и полировальной пасты
- полирование с помощью ленточной полировальной машины
- полирование с помощью кислородно-ацетиленовой горелки, что является быстрой, но деликатной процедурой, требующей определенной сноровки, чтобы избежать частичного обгорания обрабатываемого полотна, и чреватой последующим образованием микротрещин в ПММА.
5. Горячая штамповка
Процесс горячей штамповки включает в себя 3 этапа: нагрев, формовка и охлаждение. Оргстекло является термопластичным материалом, т.е. способным размягчаться при нагревании до температуры 130-160°С и сохранять при охлаждении приданную ему форму. Примечание: защитная пленка должна быть обязательно удалена с литьевого стекла перед нагревом и горячей штамповкой, т.к. нагрев усиливает прилипание клея и затрудняет процесс удаления пленки. Данный эффект не представляет никакой опасности в случае с экструзионным стеклом. Однако оставлять пленку во время нагревания и горячей штамповки рекомендуется только в случае, если на ней нет никаких повреждений (проколов, царапин, пузырьков), которые могут оставить след на изделии.
Для поглощения влаги необходимо произвести горячую сушку в сушильной печи при температуре от 75 до 80 °С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.
Важно отметить, что даже при максимальной температуре для деформации литьевого стекла необходимо применить значительное давление, а для деформации экструзионного требуется незначительное усилие.a
6. Нагревание
     Сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха является единственным способом нагревания при обработке деталей с повышенными оптическими характеристиками, т.к. она обеспечивает возможность регулировки нагрева и поддержания необходимой температуры нагрева. Для экструзионного стекла время нагревания меньше, кроме того экструзионное оргстекло и охлаждается быстрее, чем литьевое оргстекло. Нагревание с помощью инфракрасного излучения быстрее в проведении и высокопроизводительно при использовании аппарата для горячей штамповки. Однако, при проведении простой горячей сушки затруднен контроль температуры, и при обработке материала толщиной более 5мм нагрев производится в два этапа.
Продолжительность нагревания зависит от типа оргстекла и способа нагревания.
&NBSP &NBSP &NBSP Важно отметить разную реакцию литьевого и экструзионного стекла на нагревание. При первом нагревании материал подвергается усадке. Для литьевого оргстекла она составляет 2 % и распространяется одинаково во все стороны. В случае с экструзионным стеклом усадка колеблется от 3 до 6 % в направлении прессования и от 1 до 2 % в поперечном направлении.
     Также важно, что литьевое стекло способно перенести неоднородность нагревания в 10-15оС без влияния на окончательное качество. С экструзионным стеклом дело обстоит иначе. Его нагревание должно производиться равномерно, т.к. разница в температуре, превышающая 5оС может привести к возникновению значительных напряжений.
7. Формование
     Во избежание получения изделия, размеры которого меньше желаемых, необходимо принять во внимание предполагаемую усадку (литьевое: 2 % в длину и ширину; экструзионное: соответственно от 3 до 6 % или от 1 до 2 % в зависимости от направления экструзии).
8. Склеивание
Склеивание возможно при использовании клеев:
- растворителей
- на основе растворителей
- на основе полимера
9. Уход и очистка
     Уход за оргстеклом несложен как в силу используемых для этого методов, так и применяемых для этой цели средств. Категорически запрещается проводить очистку химическими средствами, а также использовать для этого ткани, смоченные трихлорэтиленом, бензолом и другими растворителями.